滌綸長絲生產(chǎn)工藝隨著機械制造技術和化學加工技術的進步，發(fā)展很快，種類很多。按紡絲速度可分為常規(guī)紡絲工藝、中速紡絲工藝和高速紡絲工藝。按聚酯原料可分為熔體直接紡絲和切片紡絲。直接紡絲法是將聚合釜中的熔體直接送人紡絲機進行紡絲；切片紡絲法是將縮聚工序制得的聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒和紡前干燥之后，采用螺桿擠出機將切片熔化成為熔體再進行紡絲。按工藝流程有三步法、二步法和一步法。
一、常規(guī)紡絲工藝
常規(guī)紡絲又稱低速紡絲，是早工業(yè)化生產(chǎn)的一種工藝路線。采用紡絲卷繞拉伸加捻一假捻變形(UDY-DY-TY)的三步法工藝路線。紡絲速度為00O～500m/min，拉伸加捻速度為600～00m/min。假捻變形速度為20～60m/min，后加工拉伸倍數(shù)為3.5～4.2倍(假捻變形加工前)。可紡制33～67dtex的長絲。
常規(guī)紡絲既可生產(chǎn)拉伸絲，又能生產(chǎn)變形絲，其特點是工藝成熟、設備運轉穩(wěn)定、技術容易掌握、產(chǎn)品質量較好、染色均勻性好。變形絲M(M絲為被測變形絲與標準變形絲的吸色性相差在半級之內的正常染色絲)可達96％。但工藝流程長，生產(chǎn)效率低。
二、中速紡絲工藝
中速紡絲是二步法工藝。紡絲速度為800～2500m/min，制得半預取向絲(MOY)。中速紡絲有兩種工藝路線。
1.MOY-DY工藝
此工藝采用中速紡絲、低速拉伸。紡絲速度為800～2500m/min，拉伸加捻速度為800～200m/min，可紡制33～67dtex的拉伸絲，常見的是75dtex和50dtex。其生產(chǎn)效率比高速紡絲低，產(chǎn)品質量比常規(guī)紡絲差。
2.MOY—DTY工藝
此工藝采用中速紡絲、高速拉伸變形。MOY的剩余拉伸倍數(shù)為2.～2.4倍，拉伸變形速度為400～500m/min，可紡制55～88dtex的變形絲，超過0dtex時需將兩根絲條合股成一個筒子。此工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量不及POY-DTY工藝。
三、高速紡絲工藝
高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m/min，可制得預取向絲(POY)。高速紡絲有三種工藝路線。
l.POY-DTY工藝
此工藝采用高速紡絲、高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)變形絲多的工藝路線。
POY的后加工速度通常為400～800m/min，可紡制50～67dtex的變形絲(DTY)。其特點為工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長期存放，長途運輸；DTY品質優(yōu)良。
2.POY-TY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速假捻變形(轉子式假捻法)，可紡制～67dtex的變形絲。此工藝路線在技術經(jīng)濟上不合理。
3.POY-DY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速拉伸加捻，可紡制55～0dtex的拉伸絲。拉伸比為.3～.7倍，采用一般拉伸加捻機。這種工藝制得的DY性能不如UDY。
四、紡絲拉伸一步法工藝
此工藝采用紡絲、拉伸兩道工序在一臺紡絲拉伸聯(lián)合機上完成，是一步法工藝路線。生產(chǎn)工藝有兩種，一種是紡絲速度為900～500m/min，拉伸速度為3200～4000m/min，拉伸比為3.5倍，可紡制55～65dtex的拉伸絲；另一種的紡絲速度為2600～3500m/min，拉伸速度為500～5500m/min。此工藝生產(chǎn)的長絲稱FDY。
五、其他紡絲工藝
滌綸長絲生產(chǎn)工藝除上述幾種外，還有高取向絲(HOY)生產(chǎn)工藝和高結晶絲(HCY)生產(chǎn)工藝等。
高取向絲(HOY)亦稱全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，紡絲卷繞速度為5500～6000m/min。由于大幅度增加了噴頭拉伸，纖維的取向度大大提高，但結晶顆粒大，非晶區(qū)取向度較低，纖維的染色性能較好，但伸長度太大(40％左右)，即使將卷繞速度提高到7000～8000m/min，伸長度仍不能滿足一般服用要求，目前尚處于試驗性生產(chǎn)階段。
高結晶絲(HCY)采用高速紡絲熱管拉伸一步法制得。在普通高速紡絲流程上，在纖維凝固集束上油之前，加一段熱管，由熱空氣將絲條加熱到玻璃化溫度以上(軟化點之下)，使凝固后的絲條在卷繞牽引力的作用下得到進一步拉伸。
滌綸長絲的生產(chǎn)特點
滌綸長絲的紡絲、拉伸和變形加工均在各個錠位上進行。后道工序對前道的絲錠進行加工時，雖然可以通過調整后道工序的工藝來改善或彌補一些缺點，但有些缺點不但不能彌補，還可能被放大，比如錠位間的差異。因此，減少錠位間的差異是保證長絲質量的關鍵。隨著紡絲技術的發(fā)展，滌綸長絲生產(chǎn)具有下列生產(chǎn)特點。
生產(chǎn)速度高
隨著長絲生產(chǎn)技術的發(fā)展，紡絲速度愈來愈高，現(xiàn)在絕大部分已達到3500m/min左右。紡絲速度的提高，對工藝、設備、操作等提出了更高的要求。
2
卷裝容量大
卷繞絲筒子的凈重從3～4kg提高到5kg，變形絲筒子由～2kg提高到5kg。卷裝容量加大后，對卷繞機構、筒子絲質量的均勻性、筒子的裝箱運輸?shù)染岢隽诵碌囊蟆?/span>
3
原料質量要求高
聚酯原料的質量與長絲的可紡性及產(chǎn)品質量的關系十分密切。除要求切片的質量指標——特性粘數(shù)、軟化點、二甘醇含量、羧基含量、灰分和凝聚粒子合格外，同時，切片的外觀形狀、有無碳黑粒子、相對分子質量的分布、含水率對可紡性的影響也很大，尤其是含水率對高速紡絲的影響更大，要求切片的古水率不超過30～50ppm。要求原料的質量達到質量指標，均勻一致，而且要求批與批之間的質量穩(wěn)定、一致。
4
工藝控制嚴格
長絲生產(chǎn)要求工藝參數(shù)十分嚴格。例如，熔體溫度上下波動不超過±℃，側吹風風速差異不大于0.m/s，噴絲板要求天天鏟板面。對公用工程(如水、氣、汽、電)也有較高的要求。
5
要求實行全面質量管理
長絲生產(chǎn)是一種多錠位、多機臺的流水線作業(yè)，操作頻繁，勞動密集，管理工作好壞與長絲質量的關系十分密切。為了保證產(chǎn)品質量，必須實行全面質量管理，建立質量保證體系。
6
要求做好檢驗、包裝、儲運工作
為了保證長絲質量，對每批原料均需檢驗其物理指標，對卷繞筒子要逐個檢驗其外觀疵點，對成品絲染色性能要進行抽樣或全部檢驗，包裝過程中不同規(guī)格不能混袋。另外，要注惹倉儲和運輸工作，倉儲不可日曬夜露，堆箱不能過高，裝卸要求輕放，運輸盡量避免顛簸。
