紡織品色牢度通常包括耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑(還原劑)、耐熨燙、耐汗?jié)⒑湍秃构馍味鹊取Ｆ渲校驮硐础⒛湍Σ痢⒛凸庹铡⒛退湍秃節(jié)n等是實(shí)際生產(chǎn)和貿(mào)易中大部分買家關(guān)注程度較高的幾項(xiàng)色牢度指標(biāo)。本文重點(diǎn)圍繞這幾項(xiàng)重要的色牢度指標(biāo)，討論國內(nèi)外主要的測試方法標(biāo)準(zhǔn)及影響色牢度的主要因素。

1 耐皂洗色牢度
1.1耐皂洗色牢度測試方法比較
皂洗色牢度是最常見的色牢度考核項(xiàng)目之一。皂洗色牢度是指著色織物在規(guī)定條件下皂洗后的褪色程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項(xiàng)評價(jià)內(nèi)容。原樣褪色是指著色織物在皂洗前后褪色的情況;白布沾色是將白布與著色織物以一定方式縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應(yīng)在指定光源下測試，以標(biāo)準(zhǔn)灰卡評級，結(jié)果分5級，5級為最好，1級為最差。目前，國內(nèi)外對此項(xiàng)目的測試方法標(biāo)準(zhǔn)相對齊全，但設(shè)備和技術(shù)條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測試標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。 表1所列標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)條件如表2~4所示。 1.2 染料結(jié)構(gòu)、染色及后處理工藝與皂洗色牢度關(guān)系
日常測試中，有相當(dāng)一部分紡織品，包括棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物，以及含氨綸彈性織物，對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。雖然不同纖維材料所使用的染料和印染加工工藝各不相同，但出現(xiàn)的問題卻相當(dāng)類似。這主要與布面浮色和部分有色纖維微粒的轉(zhuǎn)移有關(guān)，因此也即與所使用的染料品種、染色工藝和后處理工藝相關(guān)聯(lián)。

以活性染料為例，從理論上講，由于染料與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，水洗并不能輕易造成染料解吸、褪色與滲色，因此，活性染料染色產(chǎn)品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料（水解染料和少量未反應(yīng)染料）數(shù)量。 若水解染料皂洗去除不盡，后續(xù)水洗將會出現(xiàn)不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩(wěn)定性有關(guān)，斷鍵染料也會發(fā)生水洗掉色。因此，影響皂洗色牢度的因素，最重要的是染料結(jié)構(gòu)和性能，其次是染色和染后處理等工藝。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗滌去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除干凈。

此外，皂洗牢度也與染色工藝密切相關(guān)。染料吸附和擴(kuò)散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易于洗除。染色工藝合理，染料與纖維的共價(jià)鍵在染色和后處理時(shí)不易斷裂，皂洗色牢度較好。

后處理工藝，特別是洗滌工藝合理，未固著染料可充分去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后經(jīng)過固色處理，可防止未固著染料掉色，提高皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸采用分散染料染色時(shí)的熱遷移現(xiàn)象，是造成這些織物色牢度不理想和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴(yán)重的重要原因之一。分散染料發(fā)生熱遷移，主要是由于在紡織產(chǎn)品加工過程中，某些助劑在較高溫度下對染料產(chǎn)生溶解作用,使已滲入纖維內(nèi)部的染料向纖維表面遷移，并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高，這種現(xiàn)象越明顯。因此，分散染料的熱遷移除了與染料分子結(jié)構(gòu)有關(guān)外，與所使用的助劑也密切相關(guān)，其中，非離子表面活性劑是最重要的影響因素。

2 耐摩擦色牢度
2.1耐摩擦色牢度測試方法比較
耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結(jié)果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產(chǎn)品最基本的色牢度考核指標(biāo)，幾乎是各國買家下訂單時(shí)必定考核的項(xiàng)目之一。各國摩擦牢度測試標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件非常相近，但也存在一些差異,詳見表5。

2.2 影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施
紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或?qū)Ρ荒Σ廖矬w的沾色程度受許多因素影響。顏色脫落沾色有兩種方式:一種是紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;另一種是染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。實(shí)踐中，染料脫落是沾色的主要原因。 雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色。發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常并未與纖維形成共價(jià)鍵，而僅靠范德華力產(chǎn)生吸附作用，即浮色。造成浮色的主要原因之一是染料用量過多。濕摩擦?xí)r,顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成線性關(guān)系。染深色時(shí)，所用的染料濃度較高，但不宜超過飽和值過多。因?yàn)檫^量的染料并不能與纖維結(jié)合，只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的濕摩擦色牢度。

染料的直接性和擴(kuò)散性與摩擦牢度也有較密切關(guān)系。直接性高的活性染料雖然上染率和固色率較高，但擴(kuò)散性差，較難擴(kuò)散進(jìn)人纖維內(nèi)部,造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除,容易沾染到摩擦物體上。擴(kuò)散性好的染料容易進(jìn)人纖維內(nèi)部，有利于改善摩擦牢度，同時(shí)它們的洗滌性也較好，容易從纖維內(nèi)部擴(kuò)散出來。對于一些穩(wěn)定性差的染料，特別是擴(kuò)散快的染料，即使將織物表面的未固著染料洗凈，放置一定時(shí)間后，水解染料又會從纖維內(nèi)部擴(kuò)散出來，使皂洗和摩擦牢度變差。

不同纖維的微結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)不同，染料擴(kuò)散速率和透染程度也不同，因此染料在不同纖維上的固色率和分布也不同。固色率高,水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度也較好;纖維表面光潔、組織結(jié)構(gòu)平整和摩擦因數(shù)低，同樣也可以改善摩擦牢度。常見的幾種組織結(jié)構(gòu)的織物,其摩擦因數(shù)大小順序?yàn)?平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕薄型織物（合成纖維或絲綢類織物〉，由于織物結(jié)構(gòu)相對比較疏松，干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會跟隨摩擦頭的運(yùn)動而發(fā)生部分滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，其情況則完全不同。該類纖維的吸濕性極低，水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，導(dǎo)致其濕摩擦牢度明顯優(yōu)于干摩擦牢度。至于某些表面粗糖或磨絨、起毛織物，在干態(tài)條件下，其表面粗糙、堅(jiān)硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度下降。

織物的前處理加工對摩擦牢度的影響也很大。未經(jīng)處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了條件。因此，在染色前對纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理等，可以提高織物表面的光潔度和毛效，降低摩擦阻力，減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

3 耐光色牢度
3.1 耐光色牢度測試方法比較
耐光色牢度測試是指將紡織品試樣與一組藍(lán)色羊毛標(biāo)樣一起置于人造光源下按照規(guī)定條件進(jìn)行曝曬，然后將二者進(jìn)行變色對比來評定色牢度。耐光色牢度的測試方法很多，表6列出了幾種常用的標(biāo)準(zhǔn)方法。
3.2 改善耐光色牢度的途徑
染料的光褪色機(jī)理非常復(fù)雜，但主要是染料吸收光子后被激化，發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)使結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及它的聚集狀態(tài)、結(jié)合狀態(tài)和混合拼色的情況。因此，合理選用染料非常重要。

首先,根據(jù)纖維性質(zhì)和紡織品用途選用染料。對纖維素纖維紡織品，應(yīng)選用抗氧化性較好的染料;對于蛋白質(zhì)纖維,應(yīng)選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應(yīng)根據(jù)對褪色的影響來選用染料。為了增強(qiáng)染料分子結(jié)構(gòu)中偶氮基的耐光氧化穩(wěn)定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強(qiáng)吸電子基團(tuán),從而降低偶氮基氣原子的電子云密度。另外,還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,利用其配位能力與重金屬絡(luò)合，從而降低偶氮基氫原子的電子云密度，并對偶氮基起到屏蔽作用，最終提高染料的耐光色牢度。

第二，應(yīng)根據(jù)顏色深度選用染料。大量試驗(yàn)證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數(shù)量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態(tài)，受光照的幾率較高，最終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應(yīng)選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會降低產(chǎn)品的耐光牢度。因此,應(yīng)選用對這些整理劑不敏感的染料。

第三，應(yīng)選用耐光穩(wěn)定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色機(jī)理也不同。

有時(shí)，一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時(shí)，應(yīng)選用相互不會敏化,甚至可以提高耐光穩(wěn)定性的染料，這在染深色品種如黑色時(shí)，尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色，將很快導(dǎo)致染色纖維或織物發(fā)生變色，而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的另外兩只染料的光穩(wěn)定性。合理控制染色工藝,使染料與纖維充分結(jié)合，盡量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。

4 耐水色牢度/耐汗?jié)n色牢度
4.1 耐水色牢度/耐汗?jié)n色牢度測試方法比較 耐水色牢度反映紡織品在一定水分、壓力和溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。測試時(shí)，試樣與貼襯織物充分浸濕后，在負(fù)載一定壓力的情況下放人某一溫度的烘箱內(nèi)一定時(shí)間，取出晾干，評價(jià)變色和沾色級數(shù)。變色和沾色等級共分5級，5級最好，1級最差。表7列出了國外部分耐水色牢度測試方法的技術(shù)條件。
耐汗?jié)n色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中，在壓力、溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。用灰卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色,結(jié)果分5級，5級最好，1級最差。表8列出了國內(nèi)外部分耐汗?jié)n色牢度測試方法的技術(shù)條件。
4.2 提高耐水/耐汗?jié)n色牢度的途徑
提高面料的耐水、耐汗色牢度，最主要途徑是合理選用染料，特別是應(yīng)選用固色率高和穩(wěn)定性好的染料。合理制定和控制染色工藝，強(qiáng)化固色條件，形成穩(wěn)定性高的共價(jià)鍵，可使染料充分固著。例如在反應(yīng)性較差的染料染色時(shí)可選用催化劑，或選用適當(dāng)?shù)墓躺珓虿捎迷谳^髙溫度下固色。

5 結(jié)語
印染產(chǎn)品常見的色牢度問題，涉及染料的品種結(jié)構(gòu)、染整工藝、纖維材料、面料的組織結(jié)構(gòu)以及所選用的測試方法等諸多因素。因此，要解決印染產(chǎn)品的色牢度問題，必須多管齊下，從諸多影響因素中找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)。